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大型吊钩式抛丸机试机效果

  • 发布者:国尚机械

    发布日期:2020-12-07
  • 大型吊钩式抛丸机试机效果:


                                            1、除掉工件表面的锈层、氧化皮,使之获得均匀一一致的金属光泽。


                                            2、表面产生凹凸不平的效果,增加表面密度,增大构件摩擦系数及涂料的附着力,以提高钢材的涂饰质量效果。

        

    抛丸机工作原理


      1 抛丸器工作原理


    抛丸器是抛丸机配件的主要部件。抛丸器由叶轮、分丸轮、定向套、主轴等零配件组成。

    钢丸靠自重由漏斗流入分丸轮内,与主轴同速旋转的分丸轮,便卷着钢丸旋转。在离心  力的作用下,铁丸被压向定向套的内侧,当铁丸至定向套开口时,便从开口抛出,为高速旋转的叶片所承接并沿叶片自内向外作加速运动,较后以60~80m/s的速度呈扇形抛向被清理工件件,从而使被清理工件的表面得以清理。调整定向套开口位置,可以改变钢丸抛射的方向,以使抛出的铁丸尽量抛射到被清理工件上。定向套位置不正确,不仅降低了抛丸清理效率,还会增大弧形护板的磨损。定向套出口的大小,将影响钢丸的扩散角(扇形的夹角),出口越大,扩散角越大,清理效果也越差。因此定向套的开口磨损后,需及时进行调整,当磨损量超过15毫米时,便需要换。


    影响抛丸器清理效率的主要参数是钢丸的抛射速度和抛丸量。抛射速度越高,打击力越大;单位时间抛丸量增加,抛向被清理工具单位面积上的铁丸密集程度也随之提高。提高抛射速度距离的影响。钢丸从抛丸器抛出后,在运动过程中,由于空气的阻力,速度将会逐渐降低。一般情况下,抛射距离每增加一米,铁丸动能的损失约增加10%。通常,被清理工件的表面与抛丸器中心线的距离以0.7~1.5m为宜,过近则钢丸弹痕过深且抛射区过小,过远则清理效果降低。


    2 分离器的工作原理。


    从斗式提升机流入的丸砂混合物,由底部螺旋送至分选区上部,由底部螺旋使其沿分离器在分选区全长范围内均匀输送,形成如同瀑布一样的丸砂流幕。同时,除尘风机通过分离器的风口抽风,利用重力风选,将流幕中的弹丸和型砂、金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘分离,然后经底部筛网的二次过滤后流入料仓,储存并进入下一步的循环使用。


    丸砂混合物在下降过程中,受到水平气流对颗粒的推力,从而形成偏斜的曲线运动轨迹,

    因颗粒的比重和粒径的差异,其偏斜程度不尽相同,从而使丸渣得以分离,粉尘被吸入除尘器进行净化处理,碎丸、砂子、氧化皮等进入废料储斗,合格抛丸和部分小块杂物经再次筛分进入储丸斗以供循环使用。


    分离器的较佳分离效果是靠调节闸板上的重锤位置、

    撇滤板上的调节板位置以及管道上的蝶阀来实现,调整合理可以获得良好的分离效果,使分离效率可高达99%以上。


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